梭式窑出现裂纹的原因?1、干燥裂纹:干燥制度不合理或局部进风太大,山东耐火材料窑炉耐火材料窑炉特点:纤细,沿厚度方向里面裂隙大,断面较平滑,边缘不锋利,是釉面砖的话烧成后表面有釉。2、机械裂纹:梭式窑成型裂纹及输送线不平、振动,或辊棒粘脏不平引起,山东耐火材料窑炉特点:位置固定,边角不锋利,断面粗糙。3、烧成裂纹:小火裂:坯体入窑炉水分高且窑头升温过急引起,断面粗糙,边角不锋利。大火裂:温度上升达900'C时,产品出现液相,梭式窑升温太快引起,裂纹大,断而粗糙,有时呈丝连状,边角不锋利,裂纹向后纵深发展,不平直。4、风裂:窑炉冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起,裂纹纤细,断面光滑呈弧形,边棱锋利。
回转窑的排污工作:1、山东耐火材料窑炉定期排污:定期排污主要针对回转窑的较低部位进行,定期排污量的多少主要取决于给水质量,一般每隔24小进行一次,但如该设备给水是清洁的凝结水,补充水用化学除盐水或用少量软化水时,定期排污的间隔可以大大延长。同时定期排污肯定会有一个时间间隔,如何把控这个间隔,做好定期操控。其实窑炉定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由车间根据炉水的质量而定的。2、山东耐火材料窑炉连续排污:连续排污的主要作用是排出炉水中的可溶性盐分,使回转窑炉水的含盐量和其他控制指标维持在规定的范围内。所以,连续排污应从含盐浓度较大的部位进行。连续排污也可排出一些细粒水渣,但粗粒水渣沉积下部还要通过定期排污排除。
什么是窑炉?窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。山东耐火材料窑炉一般用砖和石头砌成,根据需要可以制成大小各种的规格,山东耐火材料窑炉能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度,但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计(PYROMETER)或测温锥(PYROMETRIC CONES)测量的,通过窥孔可以看见。
梭式窑内结大球的原因:1、山东耐火材料窑炉煤粉不稳定、不完全燃烧;2、梭式窑生料成份波动;3、喂料不稳定;4、梭式窑内通风不良;5、山东耐火材料窑炉设备运转率低,开、停机频繁;6、有害成分的富集循环。
梭式窑的传热特点:山东耐火材料窑炉有对流传热和辐射传热的两种,对流传热会使烟气和制品之间的温差成正比,与窑内烟气的流速的0.8次方成正比,辐射传热会使烟气和制品的绝对温度的四次方之差成正比。而且现代间歇式梭式窑炉,山东耐火材料窑炉采用了高速调温烧嘴,燃烧产物以很高的进度(100米/秒以上)。喷射入窑。这样,在整个烧成过程中,燃烧产物的对流传热速率就大大地提高;采用高速调温烧嘴,烟气与制品间的温差不大,而窑内烟气的流速却比使用一般的烧嘴增大致十倍,从而在保证制品的烧成质量的同时提高了传热速率,实现制品允许的尽可能快的烧成目的。
梭式窑是我们常用到的一种窑炉,它主要是通过高温烧制来完成生产工作的,山东耐火材料窑炉在运行的时候我们需选择窑炉的燃烧方法。通常情况下我们会有两种燃烧的方法来选择,为了能够让大家更好的了解下面我们就来介绍一下这两种方法:1、山东耐火材料窑炉暗火燃烧法;2、差热煅烧法;