广州节能稀土窑炉公司

回转窑火大怎么处理？1、广州稀土窑炉使用中在配方时减少煤的加入量，如果是煤矸石则减少矸石量，增加粘土量；2、加快广州稀土窑炉进边速度，但这样会造成黑心体积过大；3、减小排烟风机的量与进边速度配方，降低隧道窑的烧成温度，尽量是能够更改配方。

工业窑炉上下温差大的原因:广州广州稀土窑炉热烟气的密度较小，在几何压头的作用下会向上运动造成上下温差，尤其是在预热带，因为该带处于负压下操作，从广州稀土窑炉窑的不严密处，如窑门，窑车接头处，沙封板不密处等漏入大量冷风，冷风密度大，使大部分热气体向上流动，因而大大促进了该带的几何压头的作用，使气体分层严重，上下温差大可达300-400C。还有一个原因，就是窑车衬砖吸收了大量的热，使预热带下部温度降低很多，进一步扩大了工业窑炉上下的温差。另外，上部拱顶，窑墙上部空隙大，气体阻力小，几何压头大，上下温差大。

环保旋转式隧道窑的节能方法：1、广州稀土窑炉加强隧道窑的隔热，减少散热量。2、对于烧嘴的改进（高压雾化、耐热烧嘴）。3、广州稀土窑炉防止流入过剩空气（低通风操作）减少放散热量的损失非常大，其中窑体的热放散水冷螺杆机组就是其中的一项。另一个大的热损失是废气带走的显热。因此，减少燃烧空气量，抑制流入窑内的空气量等是有效的。

热平衡表谈谈陶瓷辊道窑的节能技术和途径：提高燃料的燃烧效率：广州稀土窑炉采用清洁燃料，既有利于提高燃烧效率，又有利于减少有害气体排放。根据不同的燃料种类，采用先进高效的燃烧装置。合理设计窑炉枪砖的结构。广州稀土窑炉提高燃烧热的传热效率：优化设计窑炉的结构，特别是窑炉的窑顶结构。采用多功能涂层材料，将其涂在窑壁耐火材料上，提高材料的辐射率，在增加窑炉内传热效率的同时，还可提高陶瓷纤维抗粉化能力。

隧道窑炉厂家分享窑车的保养方法：窑车的工作环境是比较恶劣的，因此日常的维护也是不能少。窑车在窑内首尾相连，连续周转，循环运行，其承受的温度从窑外的气温窑内1100℃高温的剧烈变化。在运行过程中，相连两车的车头与车尾不断发生机械碰撞等周期性作用。环保隧道广州稀土窑炉厂家在使用窑车的过程中不会比较关注一些比较容易磨损的部位，比如说窑车的台面、车轮和轴承、金属车架。广州稀土窑炉窑车运行中的机械碰撞也造成边框砖的损坏，需要经常检修。检修台面砖时，应注意在砖下面平铺一层隔热材料，如硅酸铝纤维棉毡，以防止高温传到车架烧坏轴承，在砖缝间填塞硅酸铝纤维棉，砖的底面要用黏土质的耐火土填实找平。检修后的窑车台面尺寸要按照原设计要求，台面的平面几何尺寸的误差为5+0-5mm。

梭式窑出现裂纹的原因？1、干燥裂纹：干燥制度不合理或局部进风太大，广州稀土窑炉稀土窑炉特点：纤细，沿厚度方向里面裂隙大，断面较平滑，边缘不锋利，是釉面砖的话烧成后表面有釉。2、机械裂纹：梭式窑成型裂纹及输送线不平、振动，或辊棒粘脏不平引起，广州稀土窑炉特点：位置固定，边角不锋利，断面粗糙。3、烧成裂纹：小火裂：坯体入窑炉水分高且窑头升温过急引起，断面粗糙，边角不锋利。大火裂：温度上升达900'C时，产品出现液相，梭式窑升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，不平直。4、风裂：窑炉冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起，裂纹纤细，断面光滑呈弧形，边棱锋利。