梭式窑出现裂纹的原因?1、干燥裂纹:干燥制度不合理或局部进风太大,常德砖瓦石灰窑炉砖瓦石灰窑炉特点:纤细,沿厚度方向里面裂隙大,断面较平滑,边缘不锋利,是釉面砖的话烧成后表面有釉。2、机械裂纹:梭式窑成型裂纹及输送线不平、振动,或辊棒粘脏不平引起,常德砖瓦石灰窑炉特点:位置固定,边角不锋利,断面粗糙。3、烧成裂纹:小火裂:坯体入窑炉水分高且窑头升温过急引起,断面粗糙,边角不锋利。大火裂:温度上升达900'C时,产品出现液相,梭式窑升温太快引起,裂纹大,断而粗糙,有时呈丝连状,边角不锋利,裂纹向后纵深发展,不平直。4、风裂:窑炉冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起,裂纹纤细,断面光滑呈弧形,边棱锋利。
隧道窑炉停窑检修需要注意的事项?常德砖瓦石灰窑炉在使用时需要定期检修,尤其是在大检修的过程中停窑就是一件非常有必要的事情,在对隧道湖南窑炉停窑检查时,都有哪些需要注意的事项呢?1.隧道窑炉紧急停窑时的降温。常德砖瓦石灰窑炉在使用过程由于突发事故,必需熄火检修,此时不可采用鼓风机送风强迫冷却且特别要留意经常调理拉杆。紧急停窑时降温状况可参照:隧道窑800℃以上每小时降200℃;800~500℃每小时降150℃;500~300℃每小时降80℃;300℃以下每小时降100℃。 2.隧道窑炉停窑熄火办法。对隧道窑炉进行停窑检查是,一定要注意安全,从而保证窑炉检查工作的顺利进。
工业窑炉组成部分:1、工业窑炉本体,常德砖瓦石灰窑炉包括框架支撑结构、炉膛结构、物料输送系统等。2、供热系统,包括向工业炉内物料提供热源的设备系统,如能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等。3、常德砖瓦石灰窑炉排烟系统,包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。4、其他配套设备。
梭式窑内结大球的原因:1、常德砖瓦石灰窑炉煤粉不稳定、不完全燃烧;2、梭式窑生料成份波动;3、喂料不稳定;4、梭式窑内通风不良;5、常德砖瓦石灰窑炉设备运转率低,开、停机频繁;6、有害成分的富集循环。