回转窑的传热方式:1.导流:导流是指由于物体各部分的直接接触、弹性波的作用,原子或分子的扩散以及自由电子的扩散等所引起的能量转移。2.西宁冶金窑炉对流:对流只能在液体和气体中出现,这种现象是指在回转窑内各部分发生相对位移而引起的能量转移,须指出,在窑炉内部对流的同时流体各部分之间还存在着导热。3.西宁冶金窑炉热辐射:热辐射是一种电磁波来传播能量的现象,他不仅要产生能量的转移,而且还伴随着能量形式的转化,即从热能转化为辐射能或者相反的从辐射能转化成热能。因此窑炉内部的传热方式是根据物料的形式来决定的。
热平衡表谈谈陶瓷辊道窑的节能技术和途径:提高燃料的燃烧效率:西宁冶金窑炉采用清洁燃料,既有利于提高燃烧效率,又有利于减少有害气体排放。根据不同的燃料种类,采用先进高效的燃烧装置。合理设计窑炉枪砖的结构。西宁冶金窑炉提高燃烧热的传热效率:优化设计窑炉的结构,特别是窑炉的窑顶结构。采用多功能涂层材料,将其涂在窑壁耐火材料上,提高材料的辐射率,在增加窑炉内传热效率的同时,还可提高陶瓷纤维抗粉化能力。
梭式窑内结大球的原因:1、西宁冶金窑炉煤粉不稳定、不完全燃烧;2、梭式窑生料成份波动;3、喂料不稳定;4、梭式窑内通风不良;5、西宁冶金窑炉设备运转率低,开、停机频繁;6、有害成分的富集循环。
当梭式窑进料较多时:西宁冶金窑炉窑头会有正压出现,旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降,此时应适当降低窑速,减少喂料量,开大排风,伸进喷煤管,这样可提高窑尾温度,加强物料的预烧效果;西宁冶金窑炉也可适当加煤,但不能过多,否则会造成还原气氛,使窑内温度更低。当窑主传电机电流下降较快时,要降低窑速,退出喷煤管,适当调小排风量,此时可采用短焰急烧,使之恢复正常。当窑内工况正常后,再进行加料,千万不能进料提温,这样会使操作处于被动状态,产、质量也很获得到保证。
回转窑炉按照外型分可分为变径回转窑炉和通径回转窑炉,西宁冶金窑炉按照用途分可以分为水泥、陶粒砂、高龄土、石灰回转窑炉等,西宁冶金窑炉按照供能效果不同又分为燃气,燃煤,混合燃料回转窑炉。回转窑炉由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置(多筒冷却机等)组成,筒体内焊有挡砖圈,砌有耐火砖,冷端还焊有挡料圈;湿法回转窑炉窑内冷端还挂有链条及其他金属热交换装置或加有料浆蒸发机;立波尔回转窑炉窑尾设有炉篦子加热机;悬浮预热器回转窑炉窑尾设有悬浮预热装置;立筒预热器回转窑炉窑内还装有下料舌头,其他回转窑炉型也设有下料装置。